NÜTZLICH

Warum Estaparket wählen

Totale Qualitätskontrolle

Um die höchste Qualität des Endproduktes sicherzustellen,  werden alle Phasen der Parkettherstellung, angefangen beim Trocknen des Holzes bis zur Endverpackung , in unserer Fabrik durchgeführt.

Voller Zyklus

Voller Produktionszyklus vom Trocknen des Holzes bis zur Verpackung.

Alle unsere Produktionsgebäude sind miteinander verbunden, um ein einheitliches Klima (Feuchtigkeit und Temperatur) innerhalb der Fabrik zu gewährleisten.

Alle Phasen der Parkettherstellung,  mit dem Trocknen und Schneiden des Holzes beginnend, werden in unserer Fabrik durchgeführt, um die höchste Qualität und Stabilität des Estaparket-Bodens zu gewährleisten. Dies ist unser Wettbewerbsvorteil.

Dielen mit fixierter Länge

Um den Luxus und die Schönheit der Böden zu demonstrieren ,sind die Dielen immer in voller Länge erhältlich. Wir glauben, dass der Anteil für High-End-Fußböden von entscheidender Bedeutung ist und kurze Bretter das Aussehen ruinieren können.

Dielen mit fixierter Länge – ESTAPARKET

Anfallende  Länge – Andere Fabrik

Einzigartiger langsamer Holztrocknungsprozess

Wir produzieren die Parkettdielen nur in der Fabrik in Estland, beginnend mit dem Trocknen des Holzes, um eine hervorragende Qualität zu gewährleisten. Wir trocknen Holz selbst und verbrauchen nur die grüne Energie. Im Vergleich zum 2-wöchigen Trocknungsprozess, der in der Branche Standard ist, trocknen wir Holz etwa 45 Tage lang. Durch langsames Trocknen wird das Holz erheblich weniger belastet, wodurch die Böden stabiler werden.

Estaparket Holzdiele. Perfekte Geometrie

Die untere Lage von Estaparket besteht aus Birkenfurnier, das feuchtigkeitsbeständig ist und dem Brett Stabilität verleiht. Ein gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt in allen Parkettschichten garantiert einen stabilen Zustand und Verhalten der Diele. Birkenfurnier auf Rückseite der dreischichtigenKonstruktion sorgt ideal für das Gleichgewicht der Laubholzarten auf der Deckschicht.

Genauigkeit der Profilerstellung

Unsere Fabrik ist mit den neuesten technisch fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, die die Profilgenauigkeit der Dielen auf 0,05 mm erhöhen.

Handarbeit in jeder Planke. Überlegene Qualitätskontrolle

Wir prüfen manuell die Qualität jeder produzierten Diele vor dem Verpacken.

Schließsystem von UNILIN

Die untere Lage des ESTAPARKET besteht aus Birkenfurnier, das feuchtigkeitsbeständig ist und der Diele Stabilität verleiht. Ein gleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt in allen Parkettlagen garantiert einen stabilen Zustand und Verhalten der Platte. Birkenfurnier aud der Rückseite der dreischicht Konstruktion sorgt ideal für das Gleichgewicht der Laubholzarten auf der Deckschicht.

Spachtelmasse auf Farbe des Designs gebeizt

Die Reparatur mit der Spachtelmasse erfolgt im Werk von Estaparket  nur von Hand, da nur so die beste Qualität erzielt werden kann. Der Vorteil unseres Füllstoffs  besteht darin, dass dieser  umweltfreundlich ist  und  gebeizt werden kann . Dies ermöglicht ein ruhiges und natürliches Aussehen von Böden auch mit größeren Ästen.

100% ökologisch. M1 zertifiziert. Kein Zusatz der flüchtigen organischen Verbindungen/ Formaldehyd

Die Standards und Normen der Bodenbelagsbranche wurden seit Jahrzehnten nicht mehr aktualisiert und sind erheblich weniger streng als M1. Formaldehydemissionen und  flüchtige organische Verbindungen/VOC können sehr gefährlich sein und zu verschiedenen Krankheiten führen. Die M1-Zertifizierung garantiert, dass die Emissionen von Estaparket so gering sind wie die der Bäume in der Natur, sodass die Estaparket Dielen für Ihr Zuhause absolut harmlos sind.

Alle unsere Produkte sind für Sicherheitsstandards in den folgenden Bereichen zertifiziert worden: FEP, CE, Emissionsklasse М1, Е1 Zertifikat, EPH Zertifikat, BFL.

Wir wählen sorgfältig Materialien und Komponenten aus, von Klebstoffen bis hin zu Beschichtungsmaterialien, die möglichst wenig Schadstoffe emitieren.

Laut den Testergebnissen haben unsere Produkte eine der niedrigsten Formaldehydemissionen (4-mal niedriger als nach den Normen),deswegen sind unsere Dielen selbst für hochallergische Menschen geeignet. Unsere innenbetriebliche Produktionsstandards sind strenger als die Anforderungen der europäischen Standards.

Die Lacke, Öle  und Beizen, die wir bei der Herstellung verwenden, sind vollständig organisch und für die Umwelt und die Gesundheit harmlos. Unsere Holzbeizen sind auf wässriger Basis.

Unser Holzboden ist ganz natürlich und eine perfekte Wahl für Menschen mit Asthma oder Allergien. Estaparket-Böden sind für Ihre Familie absolut harmlos.

Standards

Alle unsere Produkte sind nach Sicherheitsstandards in folgenden Bereichen zertifiziert:

FEP (Europäischer Verband der Parkettindustrie)

CE bedeutet, dass die Produkte alle Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der EU erfüllen.

Die Emissionsklasse М1 entspricht Е0.

Е1 Zertifikat.

EPH-Zertifikat – Genehmigt die Einhaltung der Vorschriften für niedrige toxische Emissionen.

BFL – Höchste Brandschutzklasse (flammhemmende Bauprodukte – Strahlungsintensität von 8 kW / m2)

Laut den Testergebnissen hat unser Produkt eine der niedrigsten Formaldehydemissionen (4-mal niedriger als die akzeptable Rate), was es selbst für hochallergische Menschen geeignet macht.

Unsere innenbetriebliche Produktionsstandards sind strenger als die Anforderungen der europäischen Standards. Wir verarbeiten Holz mit den engsten Toleranzen von nur 0,05 mm

Hi-Tech

Das Werk ist mit den neuesten technisch fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, die von führenden Firmen auf diesem Gebiet produziert worden sind.Jedes Jahr investieren wir in innovative Bearbeitungslösungen für die Holzbearbeitung.

Der Hauptvorteil unseres Produktionsprozesses besteht darin, dass wir Handarbeit mit innovativen Maschinen kombinieren, die eine hohe Qualität des Endprodukts und eine hervorragende Qualitätskontrolle gewährleisten. Jede Diele, die wir produzieren, hat eine Handberührung gehabt.

Das Werk ist mit den neuesten technisch fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, die von führenden Firmen auf diesem Gebiet produziert worden sind:  Bürkle, Homag, Schröder(Deutschland),  Wood-Eye(Schweden=, Martek(Finnland), Cefla / Sorbini, Costa (Italien).

Unsere fünf Bestandteile des Produktionsprozesses sind Verleimung, Profilieren, manuelle Reparatur, Beschichtung und Verpackung. Die Qualitätskontrolle wird nach allen Hauptphasen der Produktion sorgfältig durchgeführt.

Große Auswahl an Beschichtigungslösungen

7 Lackschichten mit Anti-Scratch-Technologie sorgen für hohe Verschleißfestigkeit und verleihen unseren Böden Stabilität und dauerhafte Haltbarkeit.

UV-Öle von KLUMPP kombinieren die Eigenschaften von Fußböden mit einem oxidativen Ölfinish und UV-gehärteten Fußboden, bieten eine natürliche Rohholzoptik und gewährleisten  leicht zu reinigende Eigenschaften.

Wir bieten auch ein innovatives Lackbeschichtungssystem an, das so natürlich aussieht wie eine geölte Oberfläche und so wenig Wartung erfordert wie eine herkömmliche lackierte Oberfläche. Der Glanzgrad beträgt nur 5%.

 

Elastischer und verschleißfester Lack

Unsere Lackierungen haben eine verlängerte Elastizität und bleiben bei saisonalen Feuchtigkeitsänderungen rissbeständig.

Mehr als 300 Designs. Kontinuierliche Innovation.

Von Designern als Trendsetter anerkannt.

Estaparket bietet eine große Auswahl an Designs und Musterungen für Holzböden.

Wir verwenden verschiedene Holzarten bei der Herstellung von Holzböden, z. Eiche, Esche, Merbau, Walnuss usw. Reichhaltige Auswahl an Farben, Texturen und dekorativen Behandlungen.

Estaparket ist ein ständiger Gewinner der europäischen Designpreise.

Unser Vorgehen

Auf jede Bestellung folgt ein Manager, der die Bestellung von der Produktion bis zum Versand der Waren an den Kunden kontrolliert.

Ihr persönlicher Manager wird Ihre Bestellung ab dem Zeitpunkt des Eingangs vollständig verfolgen. Er verfolgt den Fertigungsauftrag, überprüft das endgültige Erscheinungsbild des Produktes vor der Verpackung und beteiligt sich uneingeschränkt an der Qualitätskontrolle. Er sucht die beste (optimale) Logistiklösung basierend auf den Kundenbedürfnissen. Der Manager kennt auch alle Details: Rohstoffe, Größen usw.

Eine Person hält alle Informationen über die Bestellung für die Bequemlichkeit unseren Kunden.

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